BOPA薄膜使用時需注意的細節

由于BOPA材料屬于易吸濕性材料且吸濕后阻隔性會大大下降，因此在高濕氣候下，若不重視濕度的影響，必將產生嚴重的質量事故。BOPA在印刷、復合生產過程中，由于薄膜的吸濕性，使表面形成一層細微水珠網膜，阻隔了油墨和膠黏劑的附著以及會產生小氣泡或白點等質量問題。吸濕使BOPA材料變形，產生套印困難，吸濕使殘留溶劑增多產生反黏現象，吸濕使高溫蒸煮袋產品破袋增加，復合膜手感發硬發脆等現象產生，嚴重阻礙生產的進程和產品的質量，給廠家造成困難和損失。

嚴格控制溶劑的質量和使用。醋酸乙酯溶劑中水和醇的總含量應控制在0.2%以下，同時印刷BOPA應用尼龍薄膜專用油墨。在添加油墨混合溶劑中，應盡量不用醇類溶劑，防止油墨“表干”現象而引起反黏。若非用不可，也應在印刷時盡量將殘留溶劑降到*低(可在印刷后熟化**再進行復合）。

嚴格管好BOPA材料。對吸濕性強的BOPA材料，在這一段時間內更應加強管理，存放B寸必須放于干燥環境中，*好是即用即開箱，若生產有剩余，應馬上用阻隔性良好的鋁塑復合膜密封包裝，切不可直接堆放于地面，若有條件，*好放在熟化室中，生產時再拉出來使用。

對生產環境進行嚴格控制，防止濕度過高，若濕度超過75%須進行除濕處理。并時常檢查導輥、刮刀背面以及網輥上是否有小水珠附著，一經發現應立即用干毛巾擦拭，若印刷、復合機有預熱裝置，應充分利用，讓BOPA經預熱排除表面水分后再投人生產。

使用聚氨酯油墨印刷時，可在白墨中加人少量油墨硬化劑，以增強復合牢固度。在調配干式復合膠黏劑時，適當增加固化劑用量（增加比例是固化劑量的5%~10%)，以保證膠黏劑中主劑與固化劑比例平衡，能充分交聯，避免不干現象的產生。改進復合工藝參數，在烘干箱中，須調出風速度大于進風速度，使溶劑更易揮發，減少殘留。在材料經烘干箱不變形的前提下，適當加大供干箱的烘干溫度，以保證烘干溫度從低到高遞增的原則（一般烘干溫度在60℃—70℃—80℃遞增)。

加強生產車間環境的溫濕度控制。一般生產車間溫度在25℃±3℃，干濕度在65%±5%,并且應加強通風和排氣，必要時可進行除濕。

嚴格遵守熟化時間。各種不同用途的膠黏劑，其交聯固化時間都不一樣，普通膠黏劑*少也要24h/55℃熟化后才可制袋。而蒸煮膠黏劑一定要達72h/60℃熟化后才能保證固化交聯效果，同時避免殘存溶劑過量而產生的熱封邊卷現象（真空鍍鋁膜熟化條件與蒸煮袋不同）上海卷柔新技術光電有限公司是一家專業研發生產光學儀器及其零配件?的高科技企業，公司成立２００５年，專業的光電鍍膜公司，公司產品主要涉及光學儀器及其零配件的研發和加工；光學透鏡、反射鏡、棱鏡等光學鍍膜產品的開發和生產，為全球客戶提供上等的產品和服務。采用德國薄膜制備工藝，形成了一套具有嚴格工藝標準的閉環式流程技術制備體系，能夠制備各種超高性能光學薄膜，包括紅外薄膜、增透膜，ARcoating, 激光薄膜、特種薄膜、紫外薄膜、x射線薄膜，應用領域涉及激光切割、激光焊接、激光美容、醫用激光器、紅外制導、面部識別、VR/AR應用,博物館，低反射櫥窗玻璃，畫框等。