光學(xué)玻璃在經(jīng)過(guò)光學(xué)儀器測(cè)量，檢驗(yàn)純度、透明度、均勻度、折射率和色散率是否合規(guī)格。合格的玻璃塊經(jīng)過(guò)加熱鍛壓，成光學(xué)鏡片毛胚。然后經(jīng)過(guò)各工序的生產(chǎn)、加工及檢測(cè)，*后形成合格的光學(xué)鏡片。光學(xué)鏡片具有高度的透明性、物理及化學(xué)性質(zhì)高度均勻性及特定和**的光學(xué)常數(shù)。這些性能是普通鏡片所無(wú)法替代的。
        在光學(xué)冷加工中，光學(xué)玻鏡片的清洗主要是指鏡片拋光后剩余拋光液、黏結(jié)劑、保護(hù)性資料的清洗；鏡片磨邊后磨邊油、玻璃粉的清洗；鏡片鍍膜前手指印、口水圈以及各種附著物的清洗。傳統(tǒng)的清洗辦法是使用擦洗資料合作化學(xué)試劑（汽油、乙醇、丙酮、乙醚）采納浸泡、擦洗等手法進(jìn)行手藝清擦。這種辦法比較吃力，清洗度也差，明顯不適應(yīng)現(xiàn)代規(guī)模化的光學(xué)冷加工職業(yè)。這迫使大家尋覓一種機(jī)械化的清洗手法來(lái)替代。所以超聲波清洗技能逐漸進(jìn)進(jìn)光學(xué)冷加工職業(yè)并大顯身手，進(jìn)一步推動(dòng)了光學(xué)冷加工業(yè)的開(kāi)展。
        超聲波清洗就是在液體清洗介質(zhì)中，使用超聲場(chǎng)發(fā)生的無(wú)窮能量，通過(guò)物理、化學(xué)的歸納效果而到達(dá)洗凈目的的一種洗凈手法。 
        超聲為清洗供給了無(wú)窮的能量，但還需化學(xué)洗劑作為介質(zhì)。一般將化學(xué)洗劑分為兩類(lèi)，一類(lèi)是有機(jī)溶劑，主要是依據(jù)類(lèi)似相溶的化學(xué)原理，對(duì)有機(jī)物如：黏結(jié)劑、保護(hù)性資料、磨邊潤(rùn)滑油進(jìn)行溶解。在光學(xué)鏡片洗凈中，開(kāi)始用三氯乙烯、芳香烴、氟里昂等作為清洗劑，這類(lèi)物質(zhì)當(dāng)然溶解性強(qiáng)，但有的易揮發(fā)，毒性大，有的對(duì)大氣臭氧層有損壞效果，被逐漸禁用。現(xiàn)國(guó)內(nèi)多選用一些上述物質(zhì)的改善商品或某些碳?xì)浠衔镒鋈軇?/span>